Lood-Antimoonanodeplaat

Anodeplaatverwerkingstechnologie
Tijdens het smeltproces worden graanverfijners toegevoegd om de korrels te verfijnen, waardoor de structuur van de lood-zilver-calcium-cesiumanodeplaatlegering compact wordt. Er worden mechanische en ultrasone roerapparaten toegevoegd om een ​​uniforme legeringssamenstelling in de elektrodeplaat te garanderen. Grote plastische vervormingswalsen verhogen de dichtheid van de loodlegeringsplaat, waardoor de structuur van de loodanodeplaat van de quaternaire legering dicht en corrosiebestendig- wordt, en de levensduur van de lood-zilver-calcium-cesiumanodeplaat wordt verlengd.

Het gietproces maakt gebruik van automatisch gieten en de gietvorm is een verticaal gieten en een horizontaal gieten. Dit overwint de oxiden en slakken in het gietproces, lost het probleem van oxidevorming tijdens het gietproces op, vermindert oxideslakken en lost het probleem van ongelijkmatige verwarming en koeling op het gietpunt op.

De geavanceerde walsmethode van zeer-precisie heen en weer bewegend walsen maakt gebruik van een meervoudig heen en weer bewegend walsproces met een hoge vervormingsverhouding. De metallografische verdeling kan worden verbeterd door meerdere walsgangen. Nadat de anodestaaf is gevormd door meervoudig walsen, worden de mechanische eigenschappen van de legering aanzienlijk verbeterd, wordt de dichtheid van lood-zilver-calcium-cesium anodeplaten verhoogd, wordt hun uniforme corrosieweerstand verbeterd en wordt hun levensduur verlengd.

De lood-zilveren-calcium-cesium anodeplaten zijn ontworpen met stromingsgaten om het tekort aan elektrolyten te verminderen, en de installatie van isolerende componenten vermindert effectief kortsluiting. Deze kenmerken vergemakkelijken ook de stroomstroming en warmteafvoer binnen de elektrolytische cel, waardoor de afzetting van anodeslib wordt verminderd. Deze ontwerpen verbeteren de huidige efficiëntie en kwaliteit van koperelektrowinningsinstallaties aanzienlijk.
 

T2 geleidende koperen balken die voldoen aan de eisen van de tekeningen worden met een 315 ton pers in een speciale mal in één keer gevormd en gebogen. Na het buigen worden de balken geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat er geen mechanische schade of scheuren zijn (koperen balken met mechanische schade worden gesloopt en er wordt een schriftelijke registratie gemaakt).

Volgens de nationale industrienormen voor loodlassen wordt bij het lasproces gebruik gemaakt van dubbelzijdig-zijdig K--groeflassen. De lasrand is aan beide zijden afgeschuind in een hoek van 45- graden, met een K--groef van 3,25 mm. Na het positioneren en smeltlassen tussen de plaat en de geleidende balk wordt dubbelzijdig reparatielassen uitgevoerd met behulp van loden lasstaven. Het lasoppervlak is glad, vrij van bramen, porositeit en slakinsluitingen. Het lassen moet grondig en volledig zijn.

Voordelen: speciale lasinrichtingen, gemakkelijke bediening, hoge lassterkte. Voorkomt effectief scheurvorming, goede dichtheid en hoge laskwaliteit.