Vest-type titanium kathodeplaat

AATi is gespecialiseerd in onderzoek en ontwikkeling, evenals de productie van kernapparatuur voor hydrometallurgie. De voornaamste activiteiten omvatten de levering van een volledig assortiment producten en technische diensten voor kathodeplaatsystemen. We zijn toegewijd aan het bieden van alomvattende oplossingen aan onze klanten, variërend van individuele producten tot complete kathodeplaatsystemen, die tegemoetkomen aan de uiteenlopende behoeften van elektrolytische raffinage en elektrodepositieprocessen voor non-ferrometalen zoals koper, nikkel, kobalt en goud. Door voortdurende technologische innovatie en strenge kwaliteitscontrole zorgen we ervoor dat onze producten de-leidende normen in de sector behouden op het gebied van elektrische geleidbaarheid, corrosiebestendigheid en levensduur.

Jaarlijkse productie van belangrijkste producten:

150 duizend jaarlijkse productiecapaciteit

50 duizend titaniumkathodeplaten

100 duizend roestvrijstalen kathodeplaten

De afgelopen jaren hebben elektrowinningsinstallaties (EW) verschillende veranderingen ondergaan. Ten eerste heeft de daling van de kwaliteit van koperoxide geleid tot een vermindering van de productie van koperkathoden. Dit heeft planten ertoe aangezet laag{2}}sulfiden uit te lekken om de capaciteit van de inactieve fabriek te benutten. Sulfiden worden uitgeloogd met zouten, die een hoog chloridegehalte hebben. Bovendien gebruiken de meeste fabrieken zeewater, dat ook een hoog chloridegehalte heeft. Dit heeft invloed op de levensduur van kathodeplaten van roestvrij- staal; bij sommige planten moeten ze worden vervangen voordat er een jaar is verstreken. Dit was voor ons aanleiding om het probleem te onderzoeken en de elektriciteitswinnende fabrieken te bezoeken. Om deze reden heeft AATi een kleine proeffabriek gebouwd om verschillende soorten kathodes en anoden te testen. Titaniumkathodeplaten reageren niet met chloride-ionen.

Een ander probleem waarmee verschillende planten momenteel worden geconfronteerd, is dat ze elke zes dagen moeten oogsten, en dat het kathodekoper ongeveer 30 kg weegt. Dit betekent dat ze ze handmatig moeten pellen omdat de kathodestripmachines (voor roestvrijstalen kathodes) niet werken als de oogst minder dan 38-40 kg weegt. Dit is niet het geval bij de titaniumkathodeplaat.

De fabrieken gebruiken verschillende ontwerpen van titaniumkathodeplaten, doorgaans allemaal 1 m². Het verschil ligt in de lengte en dwarsdoorsnede-van de met titanium beklede koperen staaf die de plaat ondersteunt. De kathodes zijn niet bedoeld voor het produceren van startvellen; ze worden gebruikt voor de productie van de uiteindelijke koperkathode (45 tot 50 kg).

Deze titaniumkathodeplaten van het venster-type worden voornamelijk gebruikt in elektrolytische nikkel- en kobaltprojecten in Indonesië. Ze hebben een robuuste algehele structuur, zijn bestand tegen vervorming, beschikken over een hoge geleidbaarheid en vertonen een superieure corrosieweerstand, wat een brede goedkeuring van de gebruiker oplevert. Het verschil ligt echter in de oppervlakteruwheid: titanium kathodeplaten van het venster-type die worden gebruikt voor kobaltelektrolyse hebben een hogere oppervlakteruwheid, waardoor een speciale zandstraalbehandeling vereist is. Daarentegen hoeven titaniumkathodeplaten van het venster-type die worden gebruikt voor nikkelelektrolyse niet te worden gezandstraald en kunnen ze hun oorspronkelijke oppervlakteconditie behouden.