Titaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

Titaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

Dit product is een anodemand die speciaal is ontworpen voor elektrolytische kobalthydrometallurgie en terugwinningsprocessen van kobaltschroot. Het kernontwerp is gericht op het garanderen van een hoge elektrische geleidbaarheid, structurele corrosieweerstand en een evenwicht tussen elektrolytische efficiëntie in sterk zure elektrolytische omgevingen met een hoge stroomdichtheid. Hieronder volgt een gedetailleerd technisch overzicht van de beschrijving:

I. Kerngeleidende structuur: het hangergedeeltevanTitaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

Materiaalontwerp (met titanium-gekleed koper):

Basismateriaal (C11000 koperen staaf):Het C11000 elektrolytische koper met harde spoed is geselecteerd vanwege zijn elektrische geleidbaarheid, die groter is dan 100% IACS. Als geleidende kern vermindert het de weerstand van de rail naar de korf aanzienlijk, minimaliseert het vermogensverlies en voorkomt het energieverbruik of het losraken van lassen veroorzaakt door warmteontwikkeling.

Bekledingslaag (klasse 1 titanium):Zuiver titanium van klasse 1 biedt uitstekende taaiheid en corrosieweerstand. Door het bekledingsproces wordt de koperen staaf volledig afgedicht, waardoor deze wordt geïsoleerd van "intergranulaire corrosie" en elektrochemische corrosie veroorzaakt door de elektrolyt, waardoor een lange levensduur van de geleidende staaf wordt gegarandeerd.

Structurele betekenis:Deze 'binnenste koper, buitenste titanium'-structuur pakt het probleem aan van de relatief hoge soortelijke weerstand van titanium, waardoor wordt voldaan aan de geleidende vereisten om 'zowel corrosie-bestendig als lage- weerstand te zijn.'

II. Mandstructuur: evenwicht tussen stijfheid en doorlaatbaarheidvanTitaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

Zijkanten en onderkant (geperforeerde titaniumplaat):

Materiaal en specificatie:Puur titaniumplaat van klasse 2.

Functie:De geperforeerde plaat dient als primaire structurele ondersteuning en biedt voldoende mechanische sterkte om het vulgewicht en de thermische uitzettingsspanningen van kobaltschroot (bijv. kobaltplaten, snijresten, spanen) te weerstaan. Het geperforeerde ontwerp zorgt voor een initiële elektrolytcirculatie terwijl de sterkte behouden blijft.

Hoofdwerkvlak (titaniumgaas):

Specificaties:Grootte van de maaswijdte6,3 x 12,5 mm, draaddiameter2 mm.

Materiaal & Optimalisatie:Titanium van klasse 2, met zijn hogere sterkte vergeleken met klasse 1, is geschikt voor het mesh-materiaal. Het langwerpige openingsontwerp (6,3 x 12,5 mm) biedt dubbele voordelen:

Verhoogde open ruimte:Bevordert ionische convectie tussen de anode- en kathodecompartimenten, waardoor concentratiepolarisatie wordt voorkomen.

Effectieve insluiting:Voorkomt dat fijne kobaltschrootdeeltjes of anodeslijm door de gaasopeningen gaan en naar het kathodecompartiment migreren, waardoor de stroomefficiëntie wordt gegarandeerd. Het garandeert ook voldoende doorstroomoppervlak om het vasthouden van neergeslagen chloor- of zuurstofbellen te voorkomen (gasverblindend effect).

III. Lasproces: integratie van TIG- en laserlassenvanTitaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

TIG-lassen (GTAW):Wordt voornamelijk gebruikt voor verbindingen die een aanzienlijke penetratiediepte vereisen, zoals de verbinding tussen de hanger en het mandlichaam, en de raamwerkverbindingen tussen gaas en plaat. Het zorgt voor een goede afdichting van de bekledingslaag op het met titanium-beklede koper en de structurele integriteit van het frame van de hoofdkorf, waardoor lasscheuren als gevolg van spanning of thermische uitzetting/krimp worden voorkomen.

Laserlassen:Wordt voornamelijk toegepast op de overlapverbindingen tussen het titaniumgaas en de titaniumplaat, evenals op micro-verbindingen in gedetailleerde gebieden.

Gladheid:De minimale hitte-beïnvloede zone van het laserlassen voorkomt vervorming of instorting van het dun-wandige titanium gaas als gevolg van hitte, waardoor het gaasoppervlak vlak blijft en wrijving met membraanzakken (indien gebruikt) tijdens de installatie wordt vermeden.

Betrouwbaarheid:Diep-laserlassen creëert een metallurgische verbinding, waardoor wordt gegarandeerd dat laspunten niet loskomen als gevolg van vermoeidheid onder- langdurige trillingen en erosie van gas/vloeistof.

IV. Toepassingsscenario's en samenvatting van de voordelenvanTitaniumanodemand voor elektrolytisch kobalt

Scenario's:Elektrochemische oplossing van kobaltschroot (bijv. gecementeerd carbideschroot, kobaltslakken), of gebruik als onoplosbare anode voor de elektrowinning en terugwinning van kobalt.

Voordelen:

Corrosiebestendigheid:De volledig-titanium- en titaniumlegering zorgt voor een stabiele werking op de lange- termijn in elektrolyten die chloor en hoge zuurconcentraties bevatten (zwavel- of zoutzuursystemen).

Laag energieverbruik:De met titanium-beklede koperen hanger vermindert de weerstand op elektrische contactpunten aanzienlijk.

Hoog rendement:De unieke combinatie van gaas- en plaatstructuur zorgt voor een goede convectie van de oplossing in het elektrodecompartiment, waardoor de oplossnelheid van kobaltschroot wordt versneld.

Lange levensduur:Het hybride lasproces elimineert de risico's van loskomen die gepaard gaan met traditioneel puntlassen, waardoor het geschikt is voor continue industriële productie.